Zanašamo se na ventile, da ustavijo in zatesnejo pretok medijev v različnih oblikah: trdne snovi, tekočine in plini. Uhajanje trdnih snovi ali tekočin je razmeroma enostavno opaziti, vendar nekaj uhajanja plina ni nekaj, kar lahko odkrije golo oko.
S pomočjo testiranja smo seznanjeni z okvaro ventila, da dovolj preprečimo uhajanje plinov. S tem znanjem lahko izboljšamo svoje procese z nadgradnjo težavnih ventilov.
Pomen organizacij za preskusne standarde
Standarde kakovosti za preskuse ventilov in pakiranja določijo industrijske organizacije, kot so ANSI, API, ISO, MESC in TA-LUFT.
Danes se bomo osredotočili na standarde testiranja tlaka API. Ameriški naftni inštitut (API) je bil ustanovljen leta 1919 po 1. svetovni vojni. Vojna je dvignila zavedanje o ključni vlogi naftne industrije v ZDRUŽENIH državah, zato je bila api oblikovana za spodbujanje in zagotavljanje domače proizvodnje nafte in plina. Za spodbujanje učinkovitosti, trajnosti in varnosti za operacije in okolje je bilo sprejetih več kot 700 standardov API.
3 Vrste preskušanja API ventila
·API 622– Preskusi proces ventil pakiranje za ravni ubežnih emisij.
·API 624– Preskusi naraščajočih stebenih ventilov, opremljenih z grafitno embalažo za vse ubežne emisije.
·API 641– Preskuša četrt obratne ventile za ravni ubežnih emisij.
Ker je API 622 prvi v seriji vgrajenih nizkih E ventilov in standardov pakiranja, je to tisto, kar bomo danes pokrivali. Za ventile, testirane na API 641, mora biti pakiranje najprej upravičeno do preskusa API 622. Za pakiranje, uporabljeno pri preskusu API 624, mora biti ventil najprej testiran z API 622.
Zakaj so testi ubežnih emisij potrebni?
Glede na to, kaj je uhajalo, so lahko ubežne emisije drago. V zvezi z emisijami metanskega plina se skrbi, ker je ta plin vnetljiv, ki velja za škodljiv za okolje in je blago. Ne samo, da je ubežna emisija metana okoljska skrb, temveč je tudi finančna izguba pri izvajanju dragocenega metana ali zaradi stroškovnih vladnih glob.
Ker so ventili krivi za več kot 50 % ubežnih emisij, so glavni poudarek na testiranju. VObrambni svet za naravne vireocene, da bi spremljanje in popravilo puščanja lahko pomenilo 18 % zmanjšanja emisij metana. Kadar obratne operacije zahtevajo spremljanje ubežnih emisij, je LDAR (odkrivanje in popravilo puščanja) običajno del mesečnega protokola testiranja.
Dobra novica je, da se s povečanjem proizvodnje zemeljskega plina emisije iz te proizvodnje še naprej zmanjšujejo. Te izboljšave so posledica prostovoljnega ukrepanja, skladnosti s predpisi ali obojega. Napredek v tehnologiji skupaj z izboljšanim testiranjem je način, kako še naprej omilimo ubežne emisije.
PRESKUS UČINKOVITOSTI API 622
API 622 ima tri ponovitve. Prvi je bil ustanovljen leta 2006, drugi leta 2011, zadnji pa leta 2018.
Ta najnovejša izdaja še dodatno omejuje uhajanje emisij z znižanjem števila na 100 delov na milijon volumetričnih (ppmv), prav tako pa se odstrani s prilagoditvijo žleze. Tretja izdaja poleg 1/4-palčne embalaže (kot del prejšnjih preskusnih različic) vključuje tudi 1/8-palčni test pakiranja. To odpraviti težavo s prejšnjimi preskusi ponovitve.
API 622 je v osnovi preskus uspešnosti. V naslednjem je pojasnjene slabosti, ki jih preverjajo preskusi ventilov.
Ubežne emisije
Za odkrivanje puščanja test ubežnih emisij za API 622 ni preskus prehoda/neuspeha. To je 6-dnevni stresni test, da bi videli, koliko toplotnih ciklov lahko ventil opravi, preden emisije presegajo določen prag (prej 500 ppm in zdaj 100 ppm).
Testiranje je 6-dnevni proces, ki znaša 1500 ciklov. Ker se za to testiranje uporablja metan, je najbolje, da se ta postopek zgodi na prostem. Vsak dan se ventil testira pri 150 ciklih pri temperaturi okolja, nato pa še za 150 ciklov pri 500°F. Komponente se ohladijo čez noč za še en dan testiranja. Če se peti dan ventil drži, ima zadnjo preskušanje šestega dne s cikli temperature okolja povečano za 10.
Da bi se ta preskus izkazal za uspešnega, uhajanje ne more presegati 100 ppm in za razliko od predhodnih različic tega testa, žleze ni mogoče spremeniti, da popravi za uhajanje.
Testiranje korozije
Tako kot test izpustov ubežnikov tudi to ni ocena podaje/neuspeha. Monitorji za piting v kovini, da opazuje, kako dobro pakiranje se drži steblja. Ovrednoti tudi splošno kakovost pakiranja.
To testiranje kovin vključuje natapanje in stisnjenje pakiranja 30.000 megapascalov. To pakiranje je nato zavito okoli kovine. Različne zaklopke lahko testiramo glede na različne vpletene kovine.
Zdravje materiala
Drugačno od ubežnih emisij in jedkega testiranja je testiranje zdravja materiala pass/fail. Preučuje materialne lastnosti pakiranja, vključno z vsebnostjo maza, vsebnostjo politetrafluoroetilena, kemičnim izlivom, plus težo in gostoto.
Za to komponento preskušanja standardi ventilov niso izpolnjeni, če:
· Grafitna folija izgubi več kot 15 % teže pri temperaturi 1000°F
· Razvrščanje pakiranja izgubi več kot 50 % svoje teže.
Pridobitev certifikata API je zapleten in temeljit proces, vendar nam v industriji daje mir, da so ventili, ki jih uporabljamo, učinkoviti za zmanjšanje ubežnih emisij.