Brušenje je pogosto uporabljena končna metoda za tesnilno površino ventila v proizvodnem procesu ventila. Z brušenjem lahko tesnilna površina ventila pridobi visoko dimenzijsko natančnost, hrapavost geometrijske oblike in hrapavost površine, vendar ne more izboljšati medsebojne natančnosti položaja med površinami tesnilne površine. Dimenzijska natančnost tesnilne površine zemeljskega ventila je običajno {{0}}.001~0.003 mm; natančnost geometrijske oblike (kot je neenakomernost) je 0,001 mm; hrapavost površine je 0,1~0,008.
Osnovna načela brušenja tesnilnih površin vključujejo pet vidikov: postopek brušenja, gibanje brušenja, hitrost brušenja, pritisk brušenja in dodatek za mletje.
1 Postopek mletja
Orodje za brušenje in površina tesnilnega obroča se dobro prilegata skupaj, brusilno orodje pa izvaja kompleksne brusilne gibe vzdolž kontaktne površine. Med brusilnim orodjem in površino tesnilnega obroča je abraziv. Ko se brusilno orodje in površina tesnilnega obroča premikata drug glede drugega, del abrazivnih delcev v brusilnem sredstvu drsi ali kotalja med brusilnim orodjem in površino tesnilnega obroča, površina tesnilnega obroča pa je zelo tanjša po rezanju. plast kovine. Konice na površini tesnilnega obroča se najprej brušijo, nato pa postopoma dosežejo zahtevano geometrijo.
Brušenje ni le mehanski proces kovine z abrazivom, ampak tudi kemično delovanje. Mast v abrazivu lahko tvori oksidni film na obdelani površini in s tem pospeši proces brušenja.
2 brušenje
Ko se brusilno orodje in površina tesnilnega obroča relativno premikata, mora biti relativna drsna pot vsake točke na površini tesnilnega obroča do brusilnega orodja enaka. Prav tako je treba nenehno spreminjati smer relativnega gibanja. Nenehna sprememba smeri gibanja preprečuje, da bi vsak abrazivni delček ponovil svojo lastno pot na površini tesnilnega obroča, da bi se izognili očitnim sledi obrabe in povečali hrapavost površine tesnilnega obroča. Poleg tega nenehna sprememba smeri gibanja ne more narediti porazdelitve abraziva bolj enakomerno, da bi bolj enakomerno odrezali kovino na površini tesnilnega obroča.
Čeprav je gibanje brušenja zapleteno in se smer gibanja močno spreminja, se gibanje brušenja vedno izvaja vzdolž kontaktne površine brusilnega orodja in površine tesnilnega obroča. Ne glede na to, ali gre za ročno ali mehansko brušenje, na natančnost geometrijske oblike površine tesnilnega obroča vplivata predvsem natančnost geometrijske oblike brusilnega orodja in gibanje brušenja.
3 Hitrost mletja
Hitrejše kot je brušenje, bolj učinkovito je brušenje. Hitrost brušenja je hitra, več abrazivnih delcev preide na površino obdelovanca na enoto časa, razreže se več kovine.
Hitrost mletja je običajno 10 ~ 240 m/min. Pri obdelovancih, ki zahtevajo visoko natančnost brušenja, hitrost brušenja običajno ne presega 30 m/min. Hitrost brušenja tesnilne površine ventila je povezana z materialom tesnilne površine. Hitrost brušenja tesnilne površine bakra in litega železa je 10 ~ 45 m/min; tesnilna površina kaljenega jekla in cementnega karbida je 25 ~ 80 m/min; tesnilna površina iz avstenitnega nerjavnega jekla 10 ~ 25 m/min.
4 Tlak mletja
Učinkovitost mletja se povečuje s povečanjem tlaka mletja, tlak mletja pa ne sme biti prevelik, običajno 0.01-0.4MPa.
Pri brušenju tesnilne površine litega železa, bakra in avstenitnega nerjavnega jekla je tlak mletja {{0}}.1~0.3MPa; tesnilna površina kaljenega jekla in cementnega karbida je 0.15~0.4MPa. Vzemite večjo vrednost za grobo mletje in manjšo vrednost za fino mletje.
5 Dodatek za mletje
Ker je mletje končni postopek, je količina rezanja zelo majhna. Velikost dodatka za brušenje je odvisna od natančnosti obdelave in hrapavosti površine prejšnjega postopka. Ob predpostavki, da se zagotovi odstranitev obdelovalnih sledov v prejšnjem postopku in popravek geometrijske napake tesnilnega obroča, manjši kot je dodatek za brušenje, tem bolje.
Tesnilno površino je treba praviloma pred brušenjem fino zmleti. Tesnilno površino po finem brušenju je mogoče neposredno brusiti, najmanjši dodatek za brušenje pa je: dodatek premera je {{0}}.008~0,020 mm; ravninski dodatek je 0,006 ~ 0,015 mm. Vzemite majhno vrednost za ročno brušenje ali visoko trdoto materiala in vzemite veliko vrednost za mehansko brušenje ali nizko trdoto materiala.
Tesnilna površina telesa ventila je neprijetna za brušenje, zato je mogoče uporabiti fino struženje. Tesnilna površina po končani obdelavi mora biti pred finim brušenjem grobo brušena, ploskovni dodatek pa je {{0}}.012~0,050 mm.
